Стеклоластик или полиэтилен

Характеристики труб из различного вида смол, армированных стекловолокном
В ближайшее время появилось некое количество публикаций, в каких противопоставляются пластмассовые трубы, армированные стекловолокном (английское заглавие данных труб - GRP и GRE) и трубы из целофана (PE).
Выборка приводимых аргументов, целью которых является подтверждение приемущества труб РЕ над GRP, является довольно необычной и/либо свидетельствует об отсутствии познаний и инфы в области технологий производства, монтажа и эксплуатации труб GRP.
В данной публикации хотелось бы представить вниманию главные характеристики трубопроводных систем из полиэфирных смол, армированных стекловолокном, также приблизить широкому кругу читателей и потребителей, производственную технологию, объясняя некорректности, которые имели место в неких публикациях в пользу PE-труб.
Сконцентрируемся на нескольких главных свойствах, имеющих принципиальное значение для потребителей, и свидетельствах о типо приемуществе труб из PE перед GRP:

1. Гигроскопичность (влагопоглощение);
2. Крепкость на истирание и долговечность;
3. Хим устойчивость;
4. Устойчивость к атмосферному воздействию;
5. Срок эксплуатации трубопроводов;
В отличие от других труб из искусственных материалов (к примеру, ПВХ, ПНД), стеклопластиковые трубы GRP не являются однородной продукцией. Если кто-то произнесёт заглавие «труба ПНД», то все примерно будут знать, какая труба имеется в виду, независимо от производителя. В случае стеклопластиковых труб GRP, существует несколько разных производственных технологий, конечным продуктом которых являются трубы с разными чертами.
Общими качествами данных труб является крепкость, устойчивость к воздействию коррозии, а различия заключаются в методе монтажа, в механических свойствах либо хим стойкости. А если принять во внимание, что в границах одной технологии можно использовать разные виды стекловолокна и несколько типов смол, то в конечном итоге получится существенное количество вероятных композиций (разработка, вид волокна, тип смолы), а труба, произведённая по определённой композиции будет владеть другими качествами (в наименьшей либо большей степени), чем труба произведённая другим методом.
Как следует, нельзя рассматривать характеристики труб GRP, обобщая данный вопрос. Потому реальная публикация будет базироваться на известной технологии производства труб GRP, а непосредственно на технологии FLOWTITE – способ беспрерывной навивки.

Согласно технологии FLOWTITE, труба делается путём намотки на сердечник сплошного стекловолокна пропитанного полиэфирной смолой, дополнительными компонентами входящими в структуру трубы являются рубленое стекловолокно, также кварцевый песок как наполнитель. В итоге появляется поликристаллический материал именуемый композитом, особенности которого заключаются не только лишь в свойствах составляющих частей, а существенно обширнее. Это стало главной предпосылкой широкой популярности данных поликристаллических материалов на рынке производственного сырья. Из данного материала делается уже фактически все: от кузовов автомобилей либо яхт, до спец внедрения в военной и галлактической индустрии.
Вернёмся к трубам FLOWTITE. Как упоминалось ранее, зависимо от применяемого сырья, может быть, получить трубы с совсем разными чертами. Короче говоря, и не углубляясь в подробности, труба FLOWTITE созданная для самотечной и напорной канализации является совсем другой в сопоставлении с трубой FLOWTITE созданной для водопроводной сети.
Перед тем, как начать клеветать главные характеристики труб GRP (по пт 1-8 выше), хотелось бы направить внимание на последующее.
В некоторой статье «Полиэтилен либо стеклопластик» размещенной научно производственной ассоциации организаций водопроводно-канализационного хозяйства «Аква-Белл» Республика Белоруссия, шла речь о том, что трубы GRP являются неуравновешенными к воздействию истирания и поэтому не должны применяться в водопроводах, потому что это грозит тем, что вследствие истирания, стекловолокно вымытое, таким макаром, из стены трубы, может попасть в человеческий организм.
Согласно всякого рода правилам проектирования водопроводов и канализации, в водопроводных сетях не можем находиться явление абразивности, т.е. истирании стены трубы вследствие трения, к примеру, присутствующего в воде песка. В канализационных сетях это является одним из более принципиальных характеристик, влияющих на крепкость и срок службы всего трубопровода. В связи с этим, в обозначенной выше статье, возникает некоторый недочет логики в рассуждениях. Возникает идея, что создатель желал бы, чтоб бы с утра трубопровод работал как водопроводная сеть, а вечерком делал роль канализационного коллектора...

1. Гигроскопичность (влагопоглощение)
Как указывается в неких статьях очевидно лоббирующих PE-трубы, говорится о гигроскопичности GRP-труб, от которой типо зависит их пропускная способность. Для труб GRP FLOWTITE данный показатель малозначительный, насыщаемость достигается примерно через 1000 часов (40 дней). Если б это вправду оказывало влияние на пропускную способность, либо на какие или другие технические свойства композита, этот эффект был бы только временным.
Малозначительная абсорбция воды (наименее 1%) происходит на глубину до 2-3 мм внутренней стены трубы и не наносит никакого вреда НИКАКИМ эксплуатационным характеристикам - тем паче пропускной возможности. Благодаря гибкости (эластичности) внутреннего слоя трубы - «лайнера» - из незапятанной смолы - микротрещины не образуются, даже если трубопровод имеет сезонный нрав работы (к примеру, работает летом, опорожнен зимой).
В то время как трубы из термопластиков ПЭ становятся хрупкими уже при +5 С!, не говоря уже о месте сварки.

2. Крепкость на истирание и долговечность
Сопротивление истиранию - принципиальный параметр для канализационных либо промышленных систем трубопроводов, но не для трубопроводов питьевой воды, обычно в транспортируемой воде не должно наблюдаться абразивных частиц.
Вообщем, можно заявить, что трубы GRP произведенные способом Центрифугального литья (Centrifugally Cast СС-GRP), имеют недостаточную сопротивляемость высоко абразивной среде (при больших скоростях потока с огромным содержанием абразивных частиц).
Все же, благодаря особенностям структуры стены трубы FLOWTITE, сделанных способом беспрерывной навивки, отлично сопротивляются истиранию.
Всеми общепризнанным тестом, определяющим крепкость на истирание, является так именуемый тест DARMSTADT. Тест на сто процентов описан в эталоне DIN 19565. Если кратко, то он заключается в наполнении эталона, который является половиной трубы, точно определённой консистенцией песка и воды, а потом раскачивании эталона таким макаром, чтоб песок и вода симулировали протекание сточных вод и вызывали эффект истирания. Согласно данным создателя теста, он соответствует 50-летней эксплуатации.
В связи с тем, что испытания на истирание труб FLOWTITE датировались 1997 годом и касались устаревшей структуры трубы, в 2003 году Концерн Амиантит, производитель труб GRP FLOWTITE, поручил Гданьскому Политехническому институту проведение тестов новейшей канализационной трубы FLOWTITE на истирание по способу DARMSTADT. Приобретенные результаты были на 30% лучше, чем в 1997 году. После 100000 (100 тыщ) циклов труба никак не изменила свои эксплуатационные свойства. Пятикратное продление длительности теста (до 500000 – 500 тыщ циклов) показало, что даже при таковой нагрузке не было угрозы истирания внутреннего слоя трубы – «лайнер».
В каталогах труб FLOWTITE мы, беря полную ответственность, сообщаем, что малый эксплуатационный срок труб FLOWTITE составляет 50 лет. Данный срок эксплуатации подтверждают проводимые исследования, как в аккредитованной лаборатории нашей организации, так и независящими фирмами. Длительные испытания, проводимые в согласовании с принятыми эталонами (ISO, DIN, EN и ASTM), и их результаты подтверждают принятые конструктивные базы 50-летней эксплуатации. Ниже приводится несколько фото, представляющих проведение длительных испытаний.
Не считая лабораторных испытаний, проводились также тесты в натуральных критериях. Таким макаром, у нас имеется официальный рапорт испытаний, проведённых в 2004 году, на трубе FLOWTITE DN1800, которая была уложена в 1980 году. Тесты проведены независящей компанией Bureau Veritas Surveyor. Проведённое испытание трубы, выкопанной после практически 25-летней эксплуатации, совершенно точно констатирует высочайшее качество изделий, предлагаемых нашим концерном.
Неизменный контроль свойства производства, согласно эталонам ISO 9001:2000, раз в год подтверждается наружными аудитами. Сертификаты свойства ISO имеют все производственные предприятия концерна Амиантит.

3. Хим устойчивость
Хим устойчивость труб FLOWTITE находится в зависимости от использования базисных сырьевых компонент – стекловолокна, смол. При применении в критериях угрозы воздействия коррозийных причин (к примеру, сточных вод), в производственном процессе употребляется особое стекловолокно (ECR) с завышенной устойчивостью к воздействию коррозии. Если идет речь о смолах, то на сегодня производители в состоянии приготовить смолу, устойчивую к воздействию практически каждого хим вещества. Подробная таблица хим стойкости находиться в нашем каталоге.
Возможность разных конфигурации структуры трубы и её характеристик, путём выбора соответственных смол и стекловолокна, даёт широкие способности внедрения GRP продукта.
Трубы GRP FLOWTITE благодаря их хим стойкости используются в почти всех отраслях народного хозяйства:
В ЖКХ-секторе (сточная сточная канава, ливневая сточная канава, хозяйственно питьевое и промышленное водоснабжение)
В сельскохозяйственном секторе: оросительные системы (дюкера, подача воды машинным орошением на поля)
В гидроэнергетическом секторе: напорные водоводы ГЭС, НС, циркуляционные водоводы АЭС и т.д.

4. Устойчивость к атмосферному воздействию
Атмосферные условия фактически не оказывают влияние на трубы GRP FLOWTITE. Рассматриваемые трубы инсталлируются во всём мире, во всех погодных зонах. Прокладка трубопроводов проводится как в траншеях, так и на поверхности (эстакадах). Чувствительность к температурам у труб GRP намного ниже, чем труб из термопластиков. Зависимость механических параметров от температуры у термопластиков по сопоставлению с композитными материалами GRP намного более критична.
Экстремальными критериями эксплуатации трубопроводов выполненных из труб GRP FLOWTITE является устройство трубопроводов, подающих воду для гидроэлектростанций (напорный трубопровод ГЭС).
Огромное количество таких установок эксплуатируется в горах Норвегии и Шотландии. Данных трубопроводов, выполненных из труб GRP FLOWTITE, насчитывается около 200. Большая часть из их проложены на эстакадах, как следует, подвергаются воздействию экстремальных атмосферных критерий - летний зной и низкие температуры зимой, доходящее до минус сорока градусов по Цельсию (в Норвегии работают трубопроводы, расположенные поблизости полярного круга). Примеры можно узреть на размещённых ниже фото.
Одним из огромного количества преимуществ труб GRP FLOWTITE является не только лишь способность работы в экстремальных критериях, также уникальная возможность проведения монтажных работ по установке трубопровода в критериях, в каких установка труб из других материалов является неосуществимым, к примеру, установка в зимних критериях при температурах среды ниже минус 25 градусов. Примером является установка проведённой в столице Республики Казахстан - Астане, в декабре-феврале 2009-2010 гг. (проект «Напорный канализационный коллектор городка Астана, № 1 поперечником от 1200 до 2000 мм), также другие проекты, проводимые в Республике Казахстан и Сибирском Федеральном окружении Русской Федерации.
Быстрота и лёгкость монтажа, отсутствие необходимости сваривания труб, абсолютная коррозионная стойкость (нет необходимости в какой или изоляции вообщем), малый вес - характеристики, по которым трубы GRP FLOWTITE существенно превосходят все другие трубы, производимые из искусственных материалов - уже оценены многими фирмами, применяющими нашу продукцию на местности СНГ.
Наша продукция сама гласит за себя в протяжении сотен км трубопроводов раз в год укладываемых во всём мире и во всех погодных зонах, используя принцип «Закопать и забыть».
Завод ТОО «Amitech Astana» (Амитех Астана), заходит в состав интернационального концерна AMIANTIT, производящего трубы из различного рода материалов (ВЧШГ, ПЭ, ПВХ, бетона, полимербетона).
Все же, концерн более известен в мире как производитель стеклопластиковых труб из смол, армированных стекловолокном (GRP и GRE). Компании, входящие в состав концерна, создают трубы GRP, по фактически всем имеющимся способам производства:
- разработка FLOWTITE – беспрерывная навивка;
- разработка C-Tech - центробежного литья;
- разработка SARPLAST - намотки без наполнителя;
- разработка производства труб на базе эпоксидный смол, GRE (компания Amipox)
В состав концерна входят более 40 производственных компаний со всего мира, производящих трубы по разным технологиям, при всем этом практически половина из их занимается созданием труб GRP. Некие из данных компаний создают и поставляют трубы GRP уже выше 40 лет.
О качестве наших товаров свидетельствуют имеющиеся сертификаты и одобрения, получение и признание которых сопровождалось проверочными аудитами, проводимыми независящими фирмами, или учреждениями, выдающими сертификаты.

5. Срок эксплуатации трубопроводов GRP FLOWTITE
Надлежащие Эталоны по Трубопроводам с применением труб GRP:
DIN (Германский институт стандартизации) 19565-1, DIN 16869, EN 1796, EN 14364,
ISO (Интернациональная Организация по Стандартизации) –10639, ISO 10467,
ASTM (Южноамериканское общество по испытанию материалов) 3262, ASTM 3517, ASTM 3754,
и т.д. включают требования к системам труб после 50 лет эксплуатации.
Оценка «долговременной эксплуатации» выполнена по специально разработанным способам испытаний и основывается на математических процедурах, обрисованных в европейских, интернациональных и американских Эталонах (EN 705 и ISO 10928, ASTM - данные эталоны на продукцию содержат в себе схожие математические способы).
По сопоставлению с трубами из термопластиков, трубы GRP подвергаются мало 4 длительным испытаниям (термопластики лишь на долговременную регрессию давления) для оценки длительной деформации (также в композиции с кислотными и щелочными средами), длительной сопротивляемости давлению и длительной кольцевой жесткости трубы (надлежащие отчеты по испытаниям будут представлены в отдельном документе). Исходя из того, что концерн Амиантит, имеет уже 50-летнюю историю, продукция GRP FLOWTITE обосновала, что срок эксплуатации труб соответствует нормативным требованиям.

Светильник СОРОКИН 40.103 промышленный светодиодный 220В, 2х6 Вт, шнур 5 м

Промышленный светодиодный осветительный прибор предназначен для долговременной непрерывной работы в качестве локальной подсветки и является хорошим решением для организации освещения как стационарного, так и мобильного рабочего места. Благодаря особенности светодиодов и рассеивателю из поликарбоната световой поток ориентирован на рабочую поверхность под необходимым углом.

Съемные магнитные держатели позволяют просто устанавливать осветительный прибор на всякую железную поверхность, будь то кузов автомобиля, перфорированная панель, подвесная полка либо стеллаж.

Особенностью изделия являются такие свойства, как:

Экономичность
Срок службы 15000 часов
Высочайшие характеристики ударопрочности, термостойкости и пожаробезопасности достигаются благодаря корпусу из поликарбоната
Вполне герметичный корпус, степень защиты IP65

• Абстрактные и кухонные часы
• Каркасы ЛСТК при возведении мансардных этажей